گروه طراحی وب و سئو سعید

گروه طراحی وب و سئو سعید

راهنمای مطالعه پلی‌اتیلن IAGI

انجمن بین‌المللی سازندگان ژئوسنتتیک

  1. مراحل پیش از جوش دادن ورقه‌ها
  2. تنظیم و تهیه تجهیزات مناسب.
  3. درز و شکاف دو نمونه را با موفقیت به یکدیگر وصل کنید
  4. کوپن را برش و نمونه را آماده‌سازی کنید.
  5. کوپن را با کشش سنج آزمایش کنید.

آگاهی از معیارهای موفقیت / شکست برای آزمون (weld)

تنظیم اولیه

قرار دادن نمونه

آزمایش کردن

مستندات

  1. 2. جوش دادن weld
  2. ساخت weld – روش جوش extruder
  3. ورقه‌ها را برش دهید.
  4. نمونه ورقه را جهت آزمون با کشش سنج آزمایش کنید.
  5. تعیین اینکه آیا جوش مطابق معیارهای موفقیت‌آمیز / شکست‌خورده است.
  6. اگر جوش‌های اولیه غیرقابل‌قبول بود و مجدداً دوباره جوش داده شوند، تنظیمات را برای نمونه‌ها تنظیم کنید
  7. مجدداً آزمون نمایید.
  8. 3. welding
  9. a. جوشکاری
  10. تنظیم لبه‌های ورقه‌ها و فشرده‌سازی آن‌ها که بستگی به عرض و ضخامت آن‌ها دارد.
  11. ورقه‌ها را در مرکز دستگاه حرارتی قرار دهید.
  12. تنظیم دمای کنترل که پیشنهاد می‌شود که با رنج دمایی شروع شود.
  13. تنظیم سرعت کنترل برای رسیدن به‌سرعت موردنظر دستگاه که در آن دستگاه weld باید برای ایجاد یک جوش باکیفیت طی کند.
  14. اطمینان حاصل کنید که ورقه‌های ژئوممبران در طول اتصال همپوشانی خود را حفظ کنند.
  15. از تمیز بودن سطوح و بدون رطوبت بودن آن‌ها اطمینان حاصل کنید.
  16. جلوگیری از ایجاد مانع( به‌عنوان نمونه رو هم رفتن ورقه‌ها) در طول کار یکی از شرایط ضروری به‌حساب می‌آید.
  17. تعیین اینکه آیا شرایط آب و هوایی مناسب جهت جوشکاری است یا خیر اهمیت زیادی دارد.
  18. تنظیم زاویه دستگاه برای زوایای تیز و نقاط حساس و درنهایت موردبررسی قرار گیرد جزئیات نامنظم ورقه‌ها ممکن است در طول حرکت دستگاه باعث اخلال شده و اصطلاحاً دستگاه جوش آورد.
  19. مقدار کمی "فرم خمیری درآمدن ورقه" یک نشانگر قابل‌اعتماد است که دمای مناسب برای حرارت دادن ( جوشکاری) حاصل‌شده است. حرارت بیش‌ازحد دستگاه یا چروکیده شدن ورقه‌های ژئوممبران که گرمای مفرط یا فشار یا هر دو ممکن است مورداستفاده قرار بگیرد.

برای اصلاح این وضعیت درجه حرارت و یا فشار را تنظیم کنید.

  1. b. اکستروژن
  2. درجه حرارت توصیه‌شده و یا صحیح را تنظیم کنید .
  3. درجه حرارت غلتک اکسترودر به دمای مناسب یا توصیه‌شده را برای جوشکاری مواد تنظیم کنید.
  4. مطابق دستورالعمل سازنده، مراحل پیش از افزایش دمای دستگاه را دنبال کنید.
  5. اطمینان حاصل کنید که غلتک جوشکاری تمیز و خشک است.
  6. غلتک جوشکاری اکستروژن قبل از شروع و پس از جوشکاری باید تمیز شود.
  7. ورقه‌های ژئوممبران یا قطعات باید با حداقل شش اینچ باهم همپوشانی داشته باشند.(واحد si = 150

میلی‌متر)

  1. همپوشانی ورقه‌های ژئوممبران نیز باید تمیز و خشک باشد.
  2. اطمینان حاصل کنید که اکسترودر روی لبه همپوشانی ژئوممبران قرارگرفته است.
  3. عمق اکسترودر در مرکز باید تقریباً دو برابر ضخامت ورق باشد.بیش‌ازاندازه فشار دادن قابل‌قبول است، درصورتی‌که فشار کافی نباشد مواد مذاب سبب ایجاد خلأ در ورقه‌ها می‌شود.
  4. انتخاب کفش مناسب برای اکستروژن یک امر ضروری جهت انجام عملیات سوراخ کردن ، انتخاب کنید.زاویه قرارگیری کشف نیاز به مطابقت با جوش،زاویه، اندازه مهره و غیره.
  5. در صورت امکان، لایه پایین را برای عدم رسیدن گرما به آن‌ها بررسی کنید.این می‌تواند در انتهای ورقه‌ها و یا هر جا که نمونه‌های مخرب قرارگرفته است، انجام شود.

کمی چروکیدگی بر روی خطوط حدوداً 60 mil(1.5 میلی‌متر) و کمتر قابل‌قبول است. برای لاین های دارای بیش از 60 mil درجه حرارت و سرعت دستگاه را تنظیم کنید.

پنج شنبه, 27 دی 1397 06:50

ژئوممبران چیست؟

ژئوممبران چیست؟

ژئوممبران ازجمله مصالح ژئوسنتتیک غیرقابل نفوذ، متشکل از چند ورق مصنوعی[1] است که صرفاً جهت عایق‌کاری مورداستفاده قرار می‌گیرد به عبارتی ورقه‌هایی که بدون نیاز به داشتن زیرساخت‌های اولیه، قابلیت استفاده به‌عنوان عایق را دارند. ژئوممبران از جنس مواد پلیمری نظیر پلی‌اتیلن با چگالی بالا (PE) یا پی‌وی‌سی (pvc) باضخامت 2/0 – 3 میلی‌متر، عرض 2 تا 8 مترو طول 50 تا 200 متر است و برای عایق کردن استخرهای بزرگ از جنس سیمانی یا خاک، مخازن ذخیره آب و مواد شیمیایی و گاهی سدسازی استفاده می‌گردد. عمر نسبتاً بالا، عایق‌بندی قوی و نفوذناپذیر سبب محبوبیت بالای این محصول گردیده است. کیفیت و قیمت مناسب نسبت به این نوع عایق سبب شد استفاده از آن روزبه‌روز در حال فزونی یابد.

ساختار ژئوممبران:

این ورقه‌ها از 98 درصد پلی‌اتیلن، 2 درصد کربن بلک تشکیل‌شده است البته در برخی ژئوممبران‌ها که به‌صورت رنگی تولید می‌شوند مقداری مستربچ به آن اضافه می‌گردد. استفاده از این میزان ناچیز مستربچ از مقاومت این ورقه‌ها کاسته لذا زودتر دچار زوال می‌شوند.

 

انواع ژئوممبران:

  1. پلی وینیل کلراید
  • ژئوممبران پی‌وی‌سی: از انعطاف‌پذیری کمتری برخوردار است؛ بنابراین در بخش صنعت و معدن کاربرد بالاتری دارد. جنس آن پلی‌اتیلن با چگالی بالای 25% است
  1. پلی‌اتیلن
  • ژئوممبران‌های سنگین[2]: از این نوع بیشتر جهت احداث استخرهای ذخیره‌سازی آب به کار می‌رود. این ورقه‌ها دارای انعطاف‌پذیری بالایی دارد. جنس آن پلی‌اتیلن با چگالی بالای 35% است

 

  • ژئوممبران سبک: از این نوع ورقه صرفاً جهت ایزولاسیون فوندانسیون، ایزولاسیون بام سبز، ایزولاسیون تونل به کار می‌رود.
  • ژئوممبران VLDPE: به‌تازگی عرضه‌شده است و از ترکیب وینیل و LLDPE به وجود آمده است. جنس آن پلی‌اتیلن با چگالی بالای 25% است

کاربرد ژئوممبران:

ژئوممبران در صنایع مختلفی کاربرد دارد. ازجمله کاربرد این مصالح:

بخش خطوط حمل‌ونقل شهری 8/40% - بخش صنعتی و معادن 2/14% - صنایع تبدیلی و تصفیه‌خانه‌های آب 5/9% و 3% برنامه‌های کشاورزی دارای کاربردهای مهمی نظیر:

  1. پوشش و عایق کردن استخرهای خاکی جهت ذخیره آب برای مصارف کشاورزی و دامپروری
  2. عایق کردن استخرهای پرورش ماهی
  3. عایق سازی کانال‌های آب و فاضلاب
  4. پوشش آب‌انبارها و ...

مزایای ژئوممبران:

  1. یکنواختی و کیفیت بالای تولید
  2. سهولت در نصب
  3. کاهش هزینه‌های اجرای پروژه ژئوممبران نسبت به استخرهای بتنی یا سیمانی
  4. زمان اجرایی به نسبت کوتاه جهت بهره‌برداری از استخرهای ژئوممبران نسبت به مصالح مشابه
  5. عایق‌بندی بسیار بالاتر ورقه‌های ژئوممبران در قیاس با سایر پوشش‌ها
  6. مقاومت بالا در برابر نور آفتاب، یخ‌زدگی و دیگر عوامل بیولوژیکی و کیفیت متناسب
  7. دارای عمر مفید 100 سال

 

[1] American Society of Testing and Materials D 4439, Standard Terminology for Geosynthetics

[2] HDPE

مراقبت و محافظت از پمپ های شناور نصب شده در چاهک های استخر ژئوممبران

✳️چندسالی هست که برای برداشت آب و پمپاژ آب از استخرهای ذخیره آب ژئوممبران، از چاهک و پمپ های شناور استفاده می شود .
✳️اما این متد در کنار تمام مزیت ها معایب و اشکالاتی دارد.

✳️بزرگ ترین مشکل این متد این موضوع هست که عموما جلبک ها و برگ های پاییزی و حتی پلاستیک های موجود در استخر از لوله مکش به داخل چاهک کشیده می شوند
و به دور منطقه مکش پیچیده شده و باعث ایجاد مشکل بزرگ و گاها سوختن پمپ می شوند .
?دلیل این موضوع مسدود شدن محل مکش پمپ می باشد و پمپ عملا با کمبود آب مواجه می شود و شروع به سوختن سیم پیچی می کند.

✳️چیزی که  که این موضوع رو حادتر می کند باز بودن روی استخر و هجوم باد و برگ گیاهان است

?اعلام خطر :
باغداران محترم درصورت مواجه شدن با افت شدید  فشار و دبی سیستم (عموما  بدون دلیل)
و
هم چنین کاهش آمپراژ پمپ به موضوع مسدود شدن محل مکش پمپ توسط عوامل انسداد حساس و نسبت به رفع آن اقدام عاجل نمایید

✳️پیشنهاد :

برای جلوگيري از این موضوع بهترین راهکار ساخت و نصب یک سبد مشبک ،در محل مکش لوله ها دقیقا در داخل استخر می باشد.

این سبد مشبک هر چقدر بزرگ تر همان قدر بهتر، اما ابعاد ۱۵۰ در ۱۵۰ سانتی متر مناسب است و
بهتر است در ساخت شبکه توری از توری پلاستیک و به جای آهن از آلومینیوم برای ساخت چهارچوب استفاده شود .

✳️فصل پاییز و زمستان فرصت مناسب برای نظافت استخر و نصب این سبد می باشد .
✳️برای تفهیم بهتر عکس های ساخت و نصب این سبد به ترتیب ساخت و نصب در زیر آمده است.

 

 

 

 

 

کنترل کیفیت فرآیند نصب و جوشکاری

کنترل کیفیت نصب و تست ها همه بر طبق استانداردهای ASTM انجام می شود اعداد و ارقام استانداردی که برای نتایج تست ها و روش های تست ذکر خواهد شد در واقع توسط  ASTM و در نهایت با توجه به پیشنهاد تولید کننده های مطرح تایید شده است. برای کنترل عملیات و تجهیزات جوش قبل از شروع عملیات جوش یک سری نمونه جوش یا  Test Seam باید آماده شود.
هر کدام از Test Seamها باید دارای برچسب مشخصات (Label) باشند. لیبل ها باید حاوی تاریخ، دمای جوش، دمای ژئوممبران، تعداد واحدهای (خط جوش) Seaming، نام تکنسین انجام دهنده تست و یا رد و قبول شدن Test Seam باشد.

1- تست های غیر مخرب جوش ژئوممبران
⦁    بسته به شرایط پروژه تعدادی از درز ها به صورت رندم باید مورد عملیات تست غیر مخرب قرار گیرند.
⦁    هر کدام از درز هایی که مورد تست قرار می‌گیرند باید شماره گذاری و یا به طریق دیگری تعیین علامت شوند. محل تست، تاریخ انجام تست، واحد انجام دهنده تست و نتیجه هر کدام از تست ها (قبول یا عدم قبول) باید ثبت شده و به تایید کارفرما یا نماینده او برسد.
⦁    انجام عملیات تست، باید در حین عملیات جوش دادن درزها انجام شود نه در هنگام که کل کار پوشش و نصب آن به اتمام رسیده باشد، مگر اینکه موافقت کتبی کارفرما یا نماینده او برای انجام عملیات تست بعد از اتمام کار اخذ گردد. تمام نقص هایی که در حین انجام عملیات تست مشخص می‌شود باید علامت گذاری شده و تمام عیوب باید تعمیر شده و مجددا تست شوند و دوباره علامت گذاری شوند که نشان دهنده اتمام قابل قبول تعمیرات میباشند.

⦁    تست های غیر مخرب باید توسط دستگاه خلا، فشار هوا یا تجهیزات تست Spark  انجام شود.
⦁    تست های غیر مخرب باید توسط تکنسین با تجربه و آشنا به روشهای تست انجام گیرد.
⦁    هنگامی که انجام تست های غیر مخرب (دستگاه خلا یا فشار هوا) عملی نباشد مانند مکان‌هایی که ابزارها و سازه‌های دیگری به پوشش متصل است ( نظیر Pipe Boot  ) درزهای جوش خورد شده باید دستگاه تست اسپارک و آشکار ساز (Detector) رای آشکار ساختن شکاف ها و کاستی های موجود در پوشش مطابق با ASTM D6365 مورد استفاده قرار گیرد.

1-1- تست اسپارک
 
تجهیزات تست اسپات باید شامل دستگاه های ذیل باشد:
-Hand Spark Tester
وند (wand ) رسانا برای تولید ولتاژ بالا این تست باید توسط مجری نصب ژئوممبران بوسیله جایگذاری کردن یک نوار رسانا (wand  ) در زیر شکاف هایی که قرار است جوش داده شود قبل از انجام عملیات جوش، انجام گیرد. پس از تکمیل عملیات توسط دستگاه های تست کننده Spark به آرامی بر روی محل های جوش حرکت داده خواهد شد. فاصله دستگاه اسپارک تا محل جوش، بر طبق ۱ اینچ یا ۲۵ میلیمتر می باشد.

 

 

1-1- تست اسپارک

تجهیزات تست اسپات باید شامل دستگاه های ذیل باشد:
-Hand Spark Tester
وند (wand ) رسانا برای تولید ولتاژ بالا این تست باید توسط مجری نصب ژئوممبران بوسیله جایگذاری کردن یک نوار رسانا (wand  ) در زیر شکاف هایی که قرار است جوش داده شود قبل از انجام عملیات جوش، انجام گیرد. پس از تکمیل عملیات توسط دستگاه های تست کننده Spark به آرامی بر روی محل های جوش حرکت داده خواهد شد. فاصله دستگاه اسپارک تا محل جوش، بر طبق ۱ اینچ یا ۲۵ میلیمتر می باشد.

اگر در حین عملیات فوق جرقه ایجاد نشد یعنی درز جوش خورده فاقد درز یانشتی می باشد.
 اگر در حین حرکت دادن دستگاه بر روی محل جوش جرقه ایجاد شد به این معنی است که محل مورد نظر معیوب می باشد و شامل درز یا سوراخ یا نشتی می باشد. محل معیوب باید مشخص، تعمیر و مجددا تست شود.
 توجه: در صورت وجود گازهای قابل احتراق در محل باید مراتب احتیاط را به عمل آورد.

1-2- تست جعبه خلا
 درز های اکسترود شده باید توسط دستگاه خلا مطابق با ASTM D5641  تست شوند. تست ها توسط نصاب مطابق روش کار زیر و با تجهیزات زیر انجام می پذیرد
 
 تجهیزات تست باید شامل موارد ذیل باشد:
 جعبه خلا( Vacuumed Box  ) با چهارچوب و بدنه محکم همراه با یک پنجره برای دیدن نتیجه تست.
 پمپ خلأ همراه با کنترل کننده فشار با نمایشگر میزان خلا
 لوله و اتصالات، لوله خلا فشار لاستیکی همراه با اتصالات
 محلول آب و صابون
 یک واشر لاستیکی نرم که به پایه جعبه متصل است (برای آب بندی بین جعبه و سطح)

پمپ خلا شارژ شده و فشار تانک بر روی 5 psi یا 35 Kpa خلا تنظیم می‌شود. برای انجام تست مجری نصب باید جعبه خلا را روی سطح گذاشته و با فشاری که بر روی آن می آورد درز های بین جعبه و سطح را بگیرد (توسط واشر لاستیکی). قسمتی از ژئوممبران (12 Inch) با محلول آغشته شده و جعبه روی آن قرار می گیرد. سپس شیر خلا باز شده و فشار داخلی را روی 5 psi یا 35 Kpa نگه می‌دارند. این کار را به مدت ۱۰ ثانیه انجام میدهند. در طول این مدت از پنجره روی جعبه خلا سطح را زیر نظر قرار می‌دهند. اگر حبابی مشخص شد، به معنی وجود نشتی است اگر حباب ایجاد نشد به این معنی است درزها و جوش های انجام شده، به خوبی ایزوله شده اند و نشتی ندارند. درون جعبه فشار ایجاد کرده (حالت عادی) و جعبه را به ناحیه بعد (با حفظ یک همپوشانی مناسب) منتقل می کنند.

مناطقی که در آن حباب ایجاد شده علامت گذاری شده تعمیر می شوند و مجددا تست می شوند. در مناطقی که مهلت ارسال به وسیله اکستروژن جوش خورده ولی این تست قابل انجام نیست، از تست اسپارک استفاده می‌کند. مناطقی که این تست را پشت سر گذاشته اند باید علامت گذاری شده، تاریخ تست، تست کنند و نتیجه تست ثبت شود.

1-3- تست فشار هوا
درز هایی که توسط دستگاه اتوماتیک (Double Fusion Welding  ) جوش داده شده اند (در بین دو خط جوش داره یک کانال می باشد) باید توسط فشار هوا تست شود. این تست ها برای ژئوممبران HDPE باید مطابق استاندارد ASTM D5820  و برای ژئوممبران PVC  مطابق استاندارد ASTM D71777  و مطابق روش کار ذیل باشد:

تجهیزات این تست عبارتند از:
⦁    پمپ هوا مجهز به درجه نشان دهنده فشار تا درجه تولید و پشتیبانی 215 Kpa یا 30 Psi پمپ مذکور به منظور حفاظت از ژئوممبران بر روی یک بالشتک سوار شده است.
⦁    دستگاه نمایشگر میزان فشار یا مانومتر

1-3-1- ژئوممبران HDPE :
 انجام این تست باید توسط مجری نصب صورت گیرد. هر دو طرف کانال ها که در حال تست شدن میباشند باید بسته شده و آب بندی شود. یک مانومتر یا نشانگر فشار درون کانال کار گذاشته می‌شود. میزان فشار اعمالی درون کانال بر مبنای ضخامت های متفاوت ژئوممبران مطابق جدول ذیل می باشد:

مدت زمان دو دقیقه صرف رسیدن به تعادل فشار درون کانال می‌گردد. این وضعیت برای ۵ دقیقه ثابت نگه داشته می‌شود. (اعمال فشار قطع میشود ولی دو طرف کانال کماکان بسته خواهد ماند.) بعد از ۵ دقیقه اگر افت فشار کمتر از مقادیر ذکر شده در جدول ذیل بود به این معنی است که محل مورد آزمایش از نظر نشتی و وجود درز موردی نداشته و مطابق شرایط پروژه است.

بعد از ۵ دقیقه دوسر کانال را باز کرده تا فشار تخلیه شده و محل تعبیه فشارسنج (سوراخی که به این منظور ایجاد شده) را آب بندی می کنند.
 اگر افت فشار بیش از  4 Psiیا 28 Kpa  بود یا فشار پایدار نبود منطقه معیوب مشخص شده، تعمیر شده و مجددا مورد تست قرار می‌گیرد.


1-3-2- ژئوممبران PVC
  در تست کانال هوا PVC  ابتدا دو سرکانال را که ما بین دو خط جوش ایجاد شده است کاملا مسدود می کنیم و سپس به وسیله نازل مخصوص درون کانال را مطابق با جداول استاندارد ذیل مقدار فشار هوا را تنظیم می نماییم.

2- شناسایی نقاط ضعف:
صفحات و محل های جوش خورده باید توسط مجری نصب و کارفرما یا نماینده او، در طول عملیات نصب صفحات و بعد از آن به منظور شناسایی تمامی عیب ها شامل سوراخ، نقاط تاول زده و برآمده، صفحات با مواد اولیه که بدون کیفیت باشند و نقاطی که با آلاینده های خارجی آلوده شده‌اند بازرسی شوند.

تمام مناطقی که مظنون به داشتن عیب و نقص هستند (چه مناطق شامل محل جوش خوردگی و چه مناطقی از محل جوش خوردگی) باید مورد تست غیر مخرب بر طبق یکی از روشهایی که گفته شد قرار گیرند. هر کدام از مناطقی که در تست های غیر مخرب شکست بخورند باید علامت گذاری شوند و در گزارش روزانه مجری نصب قید شود.
 محل های جوش ناقص کاستی‌ها و یا سوراخ ها باید توسط اکستروژن و یا وصله از جنس ژئوممبران، تعمیر گردند.

پنج شنبه, 01 آذر 1397 12:10

مراحل و روش جوش ژئوممبران

 

 

مراحل و روش جوش ژئوممبران

1- روشهای جوش

⦁    عملیات جوش دادن درز ها توسط دستگاه اتوماتیک جوش (Double Fusion Welding)

جزئیات خط جوش هر کدام از این دستگاه ها در شکل زیر نشان داده شده است.

 

1-1- نکات لازم جهت جوشکاری مناسب
چین و چروک و برآمدگی ها در محل همپوشانی خط جوش باید به حداقل برسد بعضی اوقات ممکن است برای صاف شدن محل همپوشانی یک شکاف از کناره های درز به سمت داخل صفحه عمود بر درز ایجاد شود (برای خواباندن درز) که برای جلوگیری از پیشرفت شکاف یک دایره به قطر ۱ سانتی متر در انتهای شکاف ایجاد شده بریده می شود.
برای جوش دادن و وصل کاری سوراخ ایجاد شده از یک وسیله از جنس ژئوممبران با قطر ۱۵ سانتی متر استفاده می شود.

حداقل تا ۱.۵ متر فاصله از انتهای پایینی شیب ها نباید درزی جوش خورده عمود بر جهت شیب داشته باشیم (باید صفحات ۱.۵ متر پایین شیب گسترده شود سپس به صفحه بعدی جوش بخورند.)

2- آب بندی لوله ها و سازه های بتنی
2-1- محل های نفوذ پذیر مانند محل قرارگیری لوله ها باید از جنس ژئوممبران، بوت های پیش ساخته (Prefabricate Pipe Boot   ) مصالحی باشند که در طراحی پروژه آمده است.


برای جلوگیری از نشت کردن مصالح پیش ساخته به کار گرفته شده یا مصالحی در محل ساخته می شوند باید از جنس ژئوممبران باشند در صورت استفاده از لوله پلی اتیلن این مراحل اجرا ساده تر از جزئیات زیر می باشد و فقط لوله پلی اتیلن به ورق ژئوممبران پلی اتیلن به وسیله دستگاه جوش اکسترودر جوش میشود.

 

6-2- اتصال به سازه های بتنی از طریق جزئیاتی که در ذیل آمده امکان پذیر میباشد:

نحوه اتصال بالا از نوع مکانیکی بوده و حد فاصل بتن و ورق از نظر رطوبت کاملا عایق نمی باشد.

برای دستیابی به این مهم می‌توان از اتصال حرارتی که جزئیات آن در شکل ذیل آمده است استفاده کرد:

در مواردی که پوشش بر روی مخازن بتنی نصب می‌شود مانند استخر تصفیه پساب صنعتی جزئیات جوش در گوشه های قائم باید مانند یکی از حالات ذیل باشد:

 

 

راهنمای نصب ژئوممبران 


1- آماده سازی سطح (بستر ژئوممبران)
بستر و سطحی که پوشش روی آن نصب می شود باید مطابق با استانداردهای مربوط به هر پروژه آماده سازی شود. بستر پوشش باید عاری از اشیا تیز و گوشه دار باشد پوشش گیاهی و خزه های خودرو نیز باید جمع‌آوری شود و سطح کار می بایست کوبیده شده و به تراکم بالای ۸۰ درصد برسد.
در بسیاری از موارد به خصوص در مخازن ذخیره آب کشاورزی لازم است تا از علف کشها استفاده شود. بهتر است که سطح دارای بستر مستحکم باشد، سطح باید عاری از موج و تغییرات زیاد شیب و یا شکستگی های تند و ناگهانی باشد.
تمامی سطوحی که به خاطر مصالح و تجهیزات ساختمانی، تردد ماشین آلات و غیره صدمه دیده اند و برای نصب پوشش مناسب نیستند باید قبل از گستراندن ژئوممبران تعمیر و آماده‌سازی شوند و به تایید مجری و نماینده کارفرما برسد.

2- شیب بندی کناره ها:
 برای جلوگیری از ریزش اسلایدی خاک باید در نظر داشت که شیب کناره ها نباید بیشتر از ۳ به ۱ باشد. معمولاً شیب بندی کناره ها طوری طراحی می شوند که حداکثر همواره ممکن حاصل شود. شیب کنار ها بسته به طراحی فنی مهندسی مکان مورد نظر و با توجه به نوع کاربری تعیین می شود.

شیب کناره ها معمولاً توسط شن کش مسطح می‌شود تا به حداکثر یکنواختی سطح برسد سپس توسط غلطک های سبک و سنگین سطح شیب بندی شده می بایست کاملا متراکم می گردد.

3- ترانشه های مهار
 برای ثابت شدن پوشش ژئوممبران در مخازن خاکی کناره های بیرونی حوضچه، خندق هایی تعبیه می‌شود که اصطلاحا به آنها ترانشه های مهار می گویند. همانطور که در شکل زیر مشخص است کناره های پوشش درون ترانشه ها قرار گرفته و به این ترتیب پوشش در محل نصب می شود.

ابعاد این ترانشه ها تقریبا نیم متر عرض و نیم متر عمق می باشد و از نیم تا یک متر از کناره بالایی مخازن فاصله دارد، البته ابعاد طرح ها و فاصله آنها از کنار با توجه به طراحی پروژه مشخص می شود.

4- شرایط جوی نصب
مطابق با استانداردهای نصب ژئوممبران در صورتی که دما پایین تر از صفر درجه سانتیگراد باشد ورقهای ژئوممبران نباید گسترده و با یکدیگر جوش شوند. حداقل دمای مجاز برای انجام کار در سایت باید با توجه به پیشنهاد تولیدکننده و پیشنهادات گروه اجرایی تعیین گردد. هیچگونه تردد و رفت و آمدی به جز تجهیزات و پرسنل نصب نباید روی سطح پوشیده شده و یا در حال پوشش انجام بگیرد.
کیسه های شن یا چیزی شبیه به آن باید به طور موقت روی ورق‌های فرش شده قرار گیرد تا از بلند شدن ورق های ژئوممبران در صورت ایجاد باد و یا هرگونه حادثه پیش بینی نشده جلوگیری شود.

اگر رطوبت مانع آماده ساختن یک بستر خوب و مستحکم شود عملیات نصب باید متوقف گردد. عملیات جوشکاری ورق ها در شرایط جوی گوناگون به شرح ذیل می باشد:
4-1- نصب در هوای سرد باید مطابق مراحل مشخص شده در استاندارد GRI GM9 باشد.
پوششهای ژئوممبران نباید در دمای زیر صفر درجه سانتی‌گراد نصب شود مگر اینکه:
⦁    نصب در دمای زیر صفر درجه هنگامی مجاز است که نصاب بتواند کارفرما را مجاب کند که نصب در این شرایط مطابق مشخصات پروژه است و امنیت پرسنل تضمین می باشد.

⦁    نصاب جزئیات روش کار را که در پایین آمده است به تایید کارفرما یا نماینده او برساند
⦁    پیش گرمایش پوشش‌های ژئوممبران
⦁    پیش بینی یک چادر یا هر نوع پوشش برای جلوگیری از هدر رفتن گرما در طول عملیات نصب
4-2- پوشش های ژئوممبران در دمای بالاتر از ۷۵ درجه سانتی گراد نباید جوش داده و نصب شوند مگر با تایید کارفرما یا نماینده مشاور پروژه


5- گستراندن ژئوممبران:
در هنگام گستراندن ژئوممبران می بایست به این نکته توجه داشت که خطوط جوشی که بر روی شیب کناره ها به وجود می آیند باید به صورت موازی و در جهت ماکسیمم‌ قرار گیرند
در گوشه ها و اشکال هندسی طول عملیات جوش باید به حداقل برسد برای انجام عملیات نصب صفحه ها باید همپوشانی (Over Lap) شوند (همپوشانی بر طبق استانداردها باید حداقل ۷.۵ سانتیمتر یا ۳ اینچ باشد، اما معمولاً این طول برای درز های جوش خورده با دستگاه اتوماتیک حداقل برابر ۱۲ سانتیمتر و برای درز های اکسترود شده برابر ۱۰ سانتی متر می باشد).

سه شنبه, 29 خرداد 1397 08:10

ژئوگرید

 
ژئوگریدها گروهی از خانواده ژئوسنتتیک ها می باشند که از جنس پلی استر و پلی اتیلن و یا ترکیبی از این مواد و یا سایر مواد مشابه بوده و در ضخامت، سایز و ابعاد مختلف به صورت ورقهای مشبک  تولید می شوند. ژئوگریدها به عنوان تقویت کننده های مناسب مورد استفاده قرار می گیرند زیرا آنها دارای مقاومت کششی بالا و قفل شدگی قابل توجهی با خاک ها هستند. ژئوگریدها معمولاً در مناطقی که خاک ها اشباع و یا نم دار هستند در بالا و پایین لایه ژئوتکستایل قرار می گیرند.

مزایای بکارگیری ژئوگریدها در پروژه های عمرانی تقریباً مشابه با مزایای بکارگیری ژئوتکستایل ها ولی با مقاومت های بسیار بالاتر می باشند. نمونه ای از کاربری های آن ساخت دیوارهای حائل با ارتفاع بالا، تحکیم لایه های آسفالتی، اجرای دیوارهای فضای سبز قائم و تحکیم بسترهای راه و راه آهن و ... می باشد.

کاربرد ژئوگرید:

-- استفاده در ساخت خاکریزها، بستر و زیرسازی پروژه های مختلف حمل و نقل.

-- استفاده در استحکام و تثبیت شیب های تند با نماهای سبز و متنوع دیگر.

-- افزایش پایداری در جهت جلوگیری از حرکت لایه های خاک در شیب های تند.

-- ساخت و اجرای دیوارهای حائل خاک مسلح تا زاویه 90 درجه

سه شنبه, 29 خرداد 1397 07:54

ژئوفوم

 

ژئوفوم ها جدیدترین نوع محصولات ژئوسنتتیک بوده و هر نوع فوم که در امور ژئوتکنیک بکار رود با این نام شناخته می شود. ژئوفوم ها در قطعه های بزرگ و سبک ساخته می شوند و در سازه های خاکی یا سنگفرشها به عنوان عایقی در برابر گرما و حرارت عمل می کنند. ژئوفوم ها اغلب از مواد پلی استری ساخته می شوند.

کاربرد ژئوفوم ها اغلب در زیر سنگچینهای بنا شده بر روی خاکهای نرم و سست، سطوح زیرین جاده، سنگفرش باند فرودگاه، سیستمهای راه آهن که دائما در معرض انبساط و انقباض قرار می گیرند و همچنین در زیر تانکهای ذخیره مایعات نوشیدنی خنک و سطوح شیبدار استفاده می شوند

سه شنبه, 29 خرداد 1397 07:40

ژئونت

ساختار ژئونت ها از نوارهای پلیمری متقاطع می باشد که از آن به عنوان زهکش استفاده می شود. جنس اکثر ژئونت ها از پلی اتیلن می باشد این محصولات به صورت دو مجموعه موازی از تیرک های پلیمری هستند که به صورت زاویه دار نسبت به هم قرار می گیرند. بین این تیرک ها سوراخ های نسبتاً بزرگی وجود دارد.
که در نتیجه محصول شکلی توری مانند خواهد داشت. عملکرد ژئونت ها به طور کامل درمحدوده زهکشی قرار دارد. نرخ گذر دهی (Flow Rate) این محصولات در شیب 1 درصد حدود 240 لیتر بر دقیقه و ظرفیت باربری فشاری آن ها از حدود 100 تا 150 تن بر متر مربع متغیر است. در ضخامت های 30 و 52 میلیمتر جهت زهکشی جریان سیال با دبی بالا مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از کاربرد های مهم ژئونت ها استفاده به عنوان هسته فتیله زهکشی می باشد که اصطلاحا از آن به عنوان WICK DRAIN یاد می شود و برای سیستم زهکشی زیر زمینی به وفور استفاده می شود.

سه شنبه, 29 خرداد 1397 07:27

ژئوکامپوزیت

 

 

ژئوکامپوزیت شرکت سبزاندیشان قطره شامل یک لایه ورق ژئوممبران صاف می­باشد که در یک یا دو طرف آن بنا به درخواست مشتری با ژئوتکستایل، پوشش دهی(Laminate)  می­شود. به طور کلی محصولات ژئوسینتتیک به منظور ایفای نقش نفوذناپذیرسازی، زهکشی(Drainage)، فیلتراسیون و مقاوم سازی خاک به کار می روند. استفاده از کامپوزیتی از محصولات ژئوسینتتیک امکان دستیابی همزمان به چند نقش  از نقش های ژئوسینتتیک را فراهم می­سازد.

صفحه1 از3